让制造企业插上数字化的翅膀，鲁邦通助力企业推进智能化进程

制造设备是制造业企业的核心资产之一，有效的设备管理不仅可以提高生产效率，还可以降低维修成本和能源消耗。设备管理涉及到设备的采购、使用、维护、修理和报废等多个环节。企业应该建立完善的设备管理制度，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的稳定性和可靠性。

不仅如此，有效的设备管理可以帮助企业降低运营成本，提高生产效益。然而在很多工厂中，由于各种生产设备种类多，智能化程度各不相同，设备的日常运维管理成为难点，制约着工厂数字化、智能化发展。

一家制造企业工厂里，某生产设备故障频出，操作员无法及时进行处理，经过层层上报才等到技术人员来进行全面检修。技术人员找出问题，再申请部件维修更换，整个过程，产能大受影响。工厂只能紧急调动工人加班加点，手动焊接部分产品，全自动生产线变成“半自动”，生产成本大幅增加，让生产企业头疼不已。

您的工厂是否也被这些问题困扰？

目前，制造业企业在建设智能工厂的路上，往往被以下“3座大山”制约，变得步履维艰：

1.设备信息孤岛，无法进行远程监测

受限于设备协议和数据接口问题，设备未联网，无法采集设备数据；因而无法监测设备运行状态、精准预测设备故障和停机时间，设备运维依赖于人工巡检，不及时、效率低、不可控、成本高，难以发挥设备最大价值。

2.生产管理信息化程度低，效率难题升

生产管理信息化薄弱，BOM、图纸变更频繁，工艺文档管理困难；信息统计仍在依赖人工，效率低，制造过程不透明。

3.数据无法连通，精益生产难落地

人、机、料、法、环的数据缺失，生产流程信息断层，精益生产无法落地；

现场再制品管理缺失，质量问题难以追溯；

MRP计划和车间计划脱节，现场物料无法管理，导致生产浪费。

3步打造属于你的数字化工厂

国家级专精特新重点小巨人企业——鲁邦通结合自身建设5G+数字化工厂经验，推出软硬结合的数字化智能工厂解决方案，分3步走，助力制造企业打造信息化、数字化的智能工厂。

第一步，打造数据基础。基于鲁邦通在IIoT及边缘计算的核心能力即产品，实时采集设备状态、设备异常故障、设备综合效率、设备运维情况等数据，帮助制造企业实现生产设备智能化。

第二步，建设信息化基础。通过提供针对离散型制造业的ERP及MES系统等，帮助企业实现包括订单管理、计划管理、生产管理、质量管理、库存管理在内的生产全链路数字化升级。

第三步，提供决策基础。基于物联网技术，通过实时数据采集与分析，对生产流程形成数据可视化管理，实现工业数字孪生，为企业生产决策提供智能化支持。

如何落地？软硬结合的智能工厂解决方案

针对制造企业工厂信息化、数字化、智能化方面的痛点，结合以上3步走，鲁邦通推出智能工厂解决方案。

该解决方案基于设备联网及数字孪生技术，通过实现设备信息互通、生产数据整合、设备故障预警和供应链协同，有效解决数据采集难、设备运维难、生产管理效率低等问题，实现生产全链路进度的感知与洞察，进而在企业资源计划、生产执行、生产追溯、仓储管理、计划排产、质量管理、设备管理、绩效管理等维度实现全面提升、高效协同。